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- LGS-802CTC型數(shù)控車床電氣控制與維修實訓(xùn)臺
- LGS-802CMC型數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)臺
- LGF-TD型數(shù)控車床電氣控制與維修實訓(xùn)臺
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- LGS-802CTB型數(shù)控車床電氣控制與維修實訓(xùn)臺(半實物)
- LGF-MA型數(shù)控銑床綜合技能實訓(xùn)智能考核系統(tǒng)(網(wǎng)絡(luò)型)
- LG-802MS型數(shù)控銑床綜合實訓(xùn)考核裝置
- LGF-TA型數(shù)控車床綜合技能維修實訓(xùn)考核系統(tǒng)(網(wǎng)絡(luò)型)
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- LGS-201TD型數(shù)控車床裝調(diào)維修實訓(xùn)系統(tǒng)(半實物、國產(chǎn)系統(tǒng))
- LGSK-01X型數(shù)控銑床綜合實訓(xùn)考核系統(tǒng)(7132實物銑床)
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- LG-SCM08型數(shù)控車床綜合實訓(xùn)系統(tǒng)(半實物、系統(tǒng)可選)
LG-DK7735型數(shù)控線切割機床
一、機床主要用途及特性
LG-DK7735型 數(shù)控線切割機床可用于加工點、直線、圓弧組成的各種復(fù)雜形狀的金屬零件，本機床采用鉬絲作為工具，電極在高頻脈沖電壓作用下，利用液體介質(zhì)被擊穿后形成火花放電時，在火花通道中瞬間產(chǎn)生大量的熱量，使工件表面的金屬部溶化甚至氣化，使金屬被蝕除下來。本機床操作簡便，加工效率高，穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟耐用，可廣泛用于儀器、儀表、汽車行業(yè)模具制造，加工各種沖模、靠模、樣板及異形零件。
二、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
1.工作臺
工作臺行程（X、Y）：350×400mm
工作臺手輪移動量：4mm/圈
切割錐度：3°—6°（根據(jù)用戶選配）
2.貯絲筒
貯絲筒滑板移動量：100mm
貯絲筒轉(zhuǎn)速：四級（交流電機只保留一級）
電極絲直徑：0.12—0.18mm
最大貯絲長度：300m
3.工件
工件最大切割厚度：300mm
工件加工表面粗糙度：Ra=1.25—2.5µm
工件切割速度：20—80mm2/分
4.電源
電源：AC380V 50HZ 三相四線制
功率：＜1KW
5.工作液
機床工作液為DX—1乳化液（濃度為7—15%）
工作液箱體容量：400×350×360mm
三、機床結(jié)構(gòu)說明
機床是由床身、坐標工作臺、貯絲筒、絲架、工作液系統(tǒng)及附件組成。鉬絲繞在貯絲筒上，經(jīng)絲架上的導(dǎo)輪以恒速度循環(huán)移動。工件放置工作臺的夾具上，用壓板螺母固定。步進電機按控制機程序信號旋轉(zhuǎn)，經(jīng)由變速齒輪帶動絲杠傳動工作臺，達到切割工件。
1.床身
床身是由優(yōu)質(zhì)槽鋼焊接而成，經(jīng)時效處理。鑲?cè)氪罄硎◢弾r作為床面，使整個床身穩(wěn)定不變形，床身右邊為電氣控制箱，左邊是工作液箱安放處。
2.工作臺
坐標工作臺主要是由工作臺面、拖板、滾珠絲杠及變速齒輪箱組成，拖板的縱橫運動采用滾動導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，分別由步進電機齒輪傳動滾珠絲杠來實現(xiàn)工作臺運動。
滾珠絲杠副具有傳動精度高、效率高、壽命長等優(yōu)點。
3.貯絲筒
貯絲筒采用薄壁空心圓柱體鋁合金與絕緣材料組合而成，具有重量輕、慣性小等優(yōu)點。電機通過摩擦輪帶動貯絲筒運動，再經(jīng)過變速系統(tǒng)傳動絲杠帶動拖板進行排絲。貯絲筒拖板的頻繁換向采用一組行程開關(guān)控制電機正反向旋轉(zhuǎn)。
4.絲架
絲架系一鑄件，剛性較好。導(dǎo)輪采用密封式結(jié)構(gòu)裝入線架，上下導(dǎo)輪前面裝一付“V”型寶石棒消振器，可使機床加工出來的零件光潔度和精度得到提高。
四、機床操作及切割注意事項
1.機床操作
(1)首先合上電源開關(guān)（位于床身箱體內(nèi)）24V步進驅(qū)動電源開關(guān)及高頻脈沖電源開關(guān)，整機各控制處于起始狀態(tài)。
(2)檢查貯絲筒左、右撞塊，使其固定在適當位置，按運絲綠色按鈕，指示燈亮，貯絲筒轉(zhuǎn)動；開啟液泵綠色按鈕調(diào)節(jié)供液量適中（供液閥位于液泵出水處）。
(3)開啟控制機（見閱電器部分說明）控制機在自動位，先開進給開關(guān)，依次是高頻、加工、調(diào)整高頻電參數(shù)基金給微調(diào)開關(guān)使枝條到加工最佳穩(wěn)定狀態(tài)。
(4)加工結(jié)束先關(guān)控制機、高頻開關(guān)、加工開關(guān)，再關(guān)機床運絲。
