一、概述

        LG-JXZT03型 機(jī)械裝調(diào)技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)裝置(仿真教學(xué)軟件)在LG-JXZT02型的基礎(chǔ)上增加了機(jī)械裝調(diào)技術(shù)仿真教學(xué)軟件功能，并按照國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合中等職業(yè)學(xué)校"數(shù)控技術(shù)及其應(yīng)用"、"機(jī)械制造技術(shù)"、"模具制造技術(shù)"、"機(jī)電設(shè)備安裝與維修"、"機(jī)電技術(shù)應(yīng)用"等專業(yè)的培養(yǎng)目標(biāo)而研制。主要培養(yǎng)學(xué)生識讀與繪制裝配圖和零件圖、鉗工基本操作、零部件和機(jī)構(gòu)裝配工藝與調(diào)整、裝配質(zhì)量檢驗(yàn)等技能。提高學(xué)生在機(jī)械制造企業(yè)及相關(guān)行業(yè)一線工藝裝配與實(shí)施、機(jī)電設(shè)備安裝調(diào)試和維護(hù)修理、機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制、基層生產(chǎn)管理等崗位的就業(yè)能力。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

1、實(shí)操性強(qiáng) 依據(jù)相關(guān)國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和崗位要求設(shè)置各種實(shí)際工作任務(wù)，以職業(yè)實(shí)踐活動為主線，通過"做中學(xué)"，真正提高學(xué)生的動手技能和就業(yè)能力。

2、適用面廣 基于機(jī)械裝調(diào)技術(shù)中的鉗工基本操作、裝配、測量及調(diào)整、質(zhì)量檢驗(yàn)的工作過程進(jìn)行設(shè)計(jì)，可滿足實(shí)訓(xùn)教學(xué)、工程訓(xùn)練及職業(yè)技能競賽的需要。

3、模塊化設(shè)計(jì) 由多種機(jī)械工作臺組成，可獨(dú)立模塊訓(xùn)練，也可綜合訓(xùn)練。如：二維工作臺、多級變速箱，間歇回轉(zhuǎn)工作臺、沖床機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、離合器機(jī)構(gòu)等。

4、綜合性強(qiáng) 培養(yǎng)學(xué)生的機(jī)械識圖、常用工具和量具的選擇及使用、機(jī)械零部件和機(jī)構(gòu)工藝與調(diào)整、裝配質(zhì)量檢驗(yàn)等綜合能力。

三、技術(shù)性能

1、輸入電源：單相三線 AC220V±10% 50Hz；

2、交流減速電機(jī)1臺：額定功率 90W，減速比 1:25；

3、外形尺寸（實(shí)訓(xùn)臺）：1800mm×700mm×820mm；

4、設(shè)備重量：600kg；

5、安全保護(hù)：具有漏電流保護(hù)，安全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

四、系統(tǒng)組成與功能要求

　　本裝置主要由實(shí)訓(xùn)臺、動力源、機(jī)械裝調(diào)對象（機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)、多級變速箱、二維工作臺、間歇回轉(zhuǎn)工作臺、沖床機(jī)構(gòu)等）、鉗工常用工具、量具等部分組成。

　1、實(shí)訓(xùn)臺：采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，包括操作區(qū)域和機(jī)械裝調(diào)區(qū)域兩部分。操作區(qū)域主要由實(shí)木臺面、橡膠墊等組成，用于鉗工加工和裝配各種機(jī)械零部件；機(jī)械裝調(diào)區(qū)域采用鑄件操作臺面，學(xué)生可在上面安裝和調(diào)整各種機(jī)械機(jī)構(gòu)。

　2、機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)：主要由同步帶、鏈、齒輪、蝸桿等傳動機(jī)構(gòu)組成；通過學(xué)生在平臺上的安裝、調(diào)整與檢測，掌握機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整技能。

　3、多級變速箱：具有雙軸三級變速輸出，其中一軸輸出帶正反轉(zhuǎn)功能，頂部用有機(jī)玻璃防護(hù)。主要由箱體、齒輪、花鍵軸、間隔套、鍵、角接觸軸承、深溝球軸承、卡簧、端蓋、手動換檔機(jī)構(gòu)等組成，可完成多級變速箱的裝配工藝實(shí)訓(xùn)。

　4、二維工作臺：主要由滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌、臺面、墊塊、軸承、支座、端蓋等組成。分上下兩層，下層由多級變速箱經(jīng)齒輪傳動控制，實(shí)現(xiàn)工作臺往返運(yùn)行，工作臺面裝有行程開關(guān)，實(shí)現(xiàn)限位保護(hù)功能，上層可手動控制；能完成直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿、二維工作臺的裝配工藝及精度檢測實(shí)訓(xùn)。

　5、減速器：主要由直齒圓柱齒輪、角接觸軸承、深溝球軸承、支架、軸、端蓋、鍵等組成?？赏瓿蓽p速器的裝配工藝實(shí)訓(xùn)。

　6、間歇回轉(zhuǎn)工作臺：主要由四槽槽輪機(jī)構(gòu)、蝸輪蝸桿、推力球軸承、角接觸軸承、臺面、支架等組成。由多級變速箱經(jīng)鏈傳動、齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動及四槽槽輪機(jī)構(gòu)分度后，實(shí)現(xiàn)間歇回轉(zhuǎn)功能；能完成蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承等的裝配與調(diào)整實(shí)訓(xùn)。

　7、沖床機(jī)構(gòu)：主要由曲軸、連桿、滑塊、支架、軸承等組成，與間歇回轉(zhuǎn)工作臺配合，實(shí)現(xiàn)壓料功能模擬?？赏瓿蓻_床機(jī)構(gòu)的裝配工藝實(shí)訓(xùn)。

　8、動力源：配置交流減速電機(jī)、調(diào)速器、電源控制箱等，為機(jī)械系統(tǒng)提供動力源。電源控制箱帶有調(diào)速電機(jī)電源接口，行程開關(guān)接口。

　9、裝調(diào)工具：主要有套裝工具（34件）、臺虎鉗、劃線平板、拉馬、紫銅棒、沖擊套筒、截鏈器、沖擊扳手。套裝工具由工具箱、內(nèi)六角扳手、呆扳手、活動扳手、銼刀、絲錐、鉸杠、劃規(guī)、樣沖、錘子、板牙、板牙架、螺絲刀、鋸弓、尖嘴鉗、老虎鉗等組成。

　10、常用量具：主要由游標(biāo)卡尺、萬能游標(biāo)量角器、寬度角尺、百分表、千分尺、塞尺、水平儀等組成；通過使用量具進(jìn)行測量，使學(xué)生掌握常用量具的使用方法，掌握機(jī)械裝配的檢測方法等。

　11、機(jī)械裝調(diào)技術(shù)仿真教學(xué)軟件：本軟件采用Flash與3D虛擬仿真技術(shù)相結(jié)合的方式，界面生動美觀、易學(xué)易用，可以提高學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣，加深學(xué)生對知識的理解和運(yùn)用。軟件通過三維拆卸動畫、三維裝配動畫、模擬拆裝等方式，生動地展示了變速箱、二維工作臺、齒輪減速器、間歇回轉(zhuǎn)工作臺、沖床機(jī)構(gòu)等模塊的拆卸和裝配過程?？蓪?shí)現(xiàn)以下功能：（1）機(jī)械裝配技術(shù)的基本知識及介紹（2）機(jī)械裝配技術(shù)主要組成器件的結(jié)構(gòu)及工作原理（3）變速箱的虛擬拆裝、三維動畫演示（4）二維工作臺的虛擬拆裝、三維動畫演示（5）齒輪減速器的虛擬拆裝、三維動畫演示（6）間歇回轉(zhuǎn)工作臺的虛擬拆裝、三維動畫演示（7）沖床機(jī)構(gòu)的虛擬拆裝、三維動畫演示。

五、基本配置

1.系統(tǒng)裝置配置要求

2.工具、量具配置要求

六、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

　項(xiàng)目一：鉗工基本操作技能實(shí)訓(xùn)

　　1. 劃線技能訓(xùn)練    2. 銼削技能訓(xùn)練    3. 鋸削技能訓(xùn)練    4. 鉆削技能訓(xùn)練

　　5. 攻、套螺紋技能訓(xùn)練    6. 刮削技能訓(xùn)練

　項(xiàng)目二：變速箱的裝配與調(diào)整

　　根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，進(jìn)行軸承、軸、鍵、滑移齒輪、箱體等的裝配與調(diào)整。

　項(xiàng)目三：減速器的裝配與調(diào)整

　　根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，完成減速器的裝配與調(diào)整。

　項(xiàng)目四：沖床機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整

　　根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，完成沖床機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整。

　項(xiàng)目五：間歇回轉(zhuǎn)工作臺的裝配與調(diào)整

　　根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，進(jìn)行蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承、支座等的裝配與調(diào)整。

　項(xiàng)目六、二維工作臺的裝配與調(diào)整

　　根據(jù)裝配圖要求，進(jìn)行直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠、軸承、支座等的裝配與調(diào)整。

　項(xiàng)目七、機(jī)械傳動的安裝與調(diào)整  

　　1. 帶傳動機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整； 2. 鏈傳動機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整； 3. 齒輪傳動機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整

　項(xiàng)目八、機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)行與調(diào)整

    根據(jù)總裝配圖要求，將各單元組裝成系統(tǒng)，按要求進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到預(yù)定功能。